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YPR1250

可壓制各類型(xing)規格耐(nai)火磚

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產(chan)品特點 技術參數 布(bu)局圖 用戶(hu)現(xian)場

YPR系(xi)列耐(nai)火磚自(zi)動液(ye)壓(ya)機(ji)是由佛(fo)山市(shi)恒(heng)力泰(tai)機(ji)械(xie)有(you)限(xian)公司(si)研發制(zhi)(zhi)造,專業用(yong)(yong)于耐(nai)火磚干法壓(ya)制(zhi)(zhi)成(cheng)型的設備,是集機(ji)、電(dian)、液(ye)、氣、計算機(ji)一體(ti)化的高科技含量產(chan)品,由主體(ti)結構、液(ye)壓(ya)系(xi)統、喂料系(xi)統、電(dian)氣控制(zhi)(zhi)系(xi)統、模具裝卸機(ji)等組成(cheng),能(neng)自(zi)動完成(cheng)壓(ya)制(zhi)(zhi)過程中的布料、壓(ya)制(zhi)(zhi)、脫模、夾(jia)磚以及噴油等工(gong)作,通過采用(yong)(yong)各種關鍵核心技術使(shi)產(chan)品具有(you)如下優勢和特點。

-------產品的適用性廣
設備(bei)的(de)控制系統可(ke)選擇性功能(neng)強大,配合相應的(de)硬件配置(zhi)可(ke)以滿足各種原料(liao)特性、外形結構尺寸(cun)的(de)產品(pin)生產需(xu)求(qiu)。
-------精密的制品尺寸控制
采(cai)用(yong)高性(xing)能(neng)線(xian)性(xing)位移傳感器精(jing)確測量壓制(zhi)(zhi)油缸和活動模框位移,采(cai)用(yong)閉(bi)環的控制(zhi)(zhi)方式進行制(zhi)(zhi)品(pin)尺寸控制(zhi)(zhi),自動比較調整,保證制(zhi)(zhi)品(pin)尺寸在最(zui)小誤差范圍之內,一(yi)般成(cheng)型磚坯尺寸誤差小于±0.5%。
-------雙向壓制效果
采用(yong)適(shi)合于耐(nai)火磚大填料(liao)深度(du)的(de)模框浮動式壓制方式,通過精(jing)確的(de)控制壓制主油(you)(you)缸(gang)與(yu)活動模框油(you)(you)缸(gang)在壓制過程中的(de)速(su)度(du)匹(pi)配,實現雙(shuang)向壓制的(de)效果(guo),使制品(pin)的(de)上下密度(du)均(jun)勻(yun),制品(pin)質量(liang)高,成型(xing)磚坯體積密度(du)誤差小于±0.02g/cm3。
-------精確的壓力閉環控制
采用壓制(zhi)(zhi)力閉環(huan)控制(zhi)(zhi),通(tong)過壓力傳感器的(de)反(fan)饋,經(jing)過PLC的(de)數據處理可按需要實(shi)現精確的(de)分級變速加壓,多次排氣(qi)成型,最(zui)大限度(du)地減(jian)少制(zhi)(zhi)品的(de)氣(qi)孔率,增大制(zhi)(zhi)品密(mi)度(du)。
-------容積式填料
容(rong)積式填(tian)料(liao)(liao)裝(zhuang)置,配(pei)以獨特的粉(fen)料(liao)(liao)解碎器(qi)和填(tian)料(liao)(liao)攪(jiao)拌(ban)裝(zhuang)置機構,以及通過(guo)比例閥技術控制料(liao)(liao)車,有效的解決粉(fen)料(liao)(liao)結團及偏(pian)析現象,保證(zheng)落入模(mo)腔的粉(fen)料(liao)(liao)均勻,從而達到控制磚的重(zhong)量(liang)誤差在制品的要(yao)求范(fan)圍之內。
-------快速裝卸模具
采用液壓自動鎖模和松(song)模,并配備(bei)快(kuai)速換模裝置,用戶可輕松(song)快(kuai)速地更(geng)換模具并自動鎖緊,滿足耐火磚品種規格變化快(kuai)的生產特點。
-------整機自動化程度高
設備集機、電、液、氣及智(zhi)能控制技(ji)術于一體,實現布料、成型、夾(jia)磚、出磚等工序全自動化,受人為的因素影(ying)響(xiang)小,人工成本低,生產(chan)效(xiao)率高。
-------數字化智能式控制系統
內容豐富(fu)的(de)人性化操作(zuo)(zuo)界面(mian)及(ji)遠程故障(zhang)診(zhen)斷技術(shu)。壓機(ji)工(gong)作(zuo)(zuo)模(mo)式轉換、壓制力控制、磚坯(pi)厚(hou)度調(diao)整、動(dong)梁和料(liao)車速度控制等(deng)參(can)數設(she)定(ding)和調(diao)節均可(ke)在操作(zuo)(zuo)界面(mian)完成外,還設(she)有(you)故障(zhang)錯誤顯示(shi)、PLC輸入(ru)輸出接口(kou)動(dong)態模(mo)擬等(deng),并配裝了DVP通信模(mo)塊,通過人機(ji)界面(mian)可(ke)以設(she)置(zhi)DVP卡的(de)參(can)數,方便(bian)用戶(hu)進行參(can)數調(diao)整;通過配置(zhi)遠程通訊裝置(zhi),還可(ke)為用戶(hu)建立遠程通訊系統,為用戶(hu)及(ji)時提供遠程故障(zhang)診(zhen)斷服務并大大方便(bian)程序的(de)改進升級。
-------設備安全環保節能
整機的(de)安(an)全保護措(cuo)施齊(qi)全,杜絕摩擦(ca)壓機因誤操作而造成(cheng)的(de)人(ren)身(shen)(shen)傷害和(he)設備損壞。壓制過程(cheng)平(ping)穩噪音小,輸料(liao)系(xi)統及填料(liao)系(xi)統密閉性(xing)好,粉塵散(san)發(fa)少,改善(shan)了工人(ren)的(de)工作環(huan)境,大大減少對人(ren)身(shen)(shen)的(de)損害,主油泵(beng)和(he)輔泵(beng)分(fen)別(bie)采用(yong)恒(heng)功(gong)率變量(liang)泵(beng)和(he)恒(heng)壓式變量(liang)泵(beng),發(fa)熱少節約能量(liang)。
-------設備維護成本低
采用全(quan)流(liu)量過濾、冷卻(que)液壓(ya)系(xi)統,大(da)大(da)降低油液污(wu)染(ran)引起的系(xi)統故障率(lv),保證油溫處于最(zui)佳狀態,同時整機(ji)的液壓(ya)件、密封件及電器元件均采用國際頂級知名品牌的產品,使用壽命長又可靠,有效保證了壓(ya)機(ji)的穩定(ding)性(xing)可靠性(xing),又降低了維護成本。


YPR1250

技術參數表 TECHNICAL DATA

技術參數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR1250

最大壓制(zhi)力

Max. pressing force

kN

12500

最大脫模力

Max. ejecting force

kN

1600

最大(da)填料深度

Max. filling depth

mm

350

壓制次(ci)數

Working cycles

c/min

2-4

液(ye)壓系統最高壓力

Max. system pressure

MPa

28.3

裝機功率

Installed power

kW

162

最大模具尺寸(cun)

Max. size of the mold

mm

1100×1100

主缸最大行程

Max. plunger stroke

mm

600

壓縮(suo)空(kong)氣消耗量(liang)

Air consumption

m3/h 5bar

1.2

冷卻(que)水消耗量

Water consumption at 25

m3/h 25

18

液壓(ya)油容量

System oil capacity

L

1700

整機重(zhong)量

Weight of the press

t

66.3

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    地(di)址(zhi):廣(guang)東省(sheng)佛山市(shi)三水中心科(ke)技(ji)工業區C區25號(hao)

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