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YPR1600

可(ke)壓制各種類型規格耐火磚

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技術(shu)特點 技(ji)術參(can)數 布局圖


YPR系列(lie)耐火(huo)磚自動(dong)液壓機(ji)(ji)(ji)是由(you)佛山(shan)市(shi)恒力泰機(ji)(ji)(ji)械有限(xian)公(gong)司研發制造,專業用于耐火(huo)磚干法壓制成(cheng)型的設備(bei),是集機(ji)(ji)(ji)、電、液、氣(qi)、計算機(ji)(ji)(ji)一體化(hua)的高科(ke)技含(han)量產(chan)(chan)(chan)品(pin),由(you)主體結構、液壓系統(tong)、喂料系統(tong)、電氣(qi)控制系統(tong)、模(mo)具裝(zhuang)卸機(ji)(ji)(ji)等組(zu)成(cheng),能自動(dong)完成(cheng)壓制過(guo)程中的布料、壓制、脫模(mo)、夾(jia)磚以及噴油等工作(zuo),該系列(lie)耐火(huo)磚自動(dong)液壓機(ji)(ji)(ji)保持了恒力泰產(chan)(chan)(chan)品(pin)“穩定可靠、性能先進、故障率(lv)極(ji)低”的突出優勢,通過(guo)采用各種關(guan)鍵核心技術(shu)使產(chan)(chan)(chan)品(pin)具有如下優勢和特點。


-------產品的適用性廣

設備的控制系統(tong)可選擇(ze)性功能強大,配合相應(ying)的硬件配置可以滿足各(ge)種原(yuan)料特性、外(wai)形結構尺寸的產品生產需求。


-------精密的制品尺寸控制
  采(cai)用(yong)(yong)高性(xing)能(neng)線性(xing)位移(yi)(yi)傳(chuan)感器精確測量壓制(zhi)(zhi)油缸(gang)和活動(dong)模框位移(yi)(yi),采(cai)用(yong)(yong)閉環的控制(zhi)(zhi)方式(shi)進行制(zhi)(zhi)品尺(chi)寸控制(zhi)(zhi),自動(dong)比較調整,保(bao)證制(zhi)(zhi)品尺(chi)寸在最小誤差范圍之內。


-------雙向壓制效果
  采用適合于耐(nai)火磚大填料(liao)深度的(de)(de)模(mo)框浮動式壓制方式,通過精確的(de)(de)控(kong)制壓制主(zhu)油(you)缸(gang)與活(huo)動模(mo)框油(you)缸(gang)在壓制過程中的(de)(de)速(su)度匹配,實現雙向(xiang)壓制的(de)(de)效果,使(shi)制品(pin)的(de)(de)上下密度均勻,制品(pin)質量高(gao)。


-------精確的壓力閉環控制
  采用壓制(zhi)(zhi)力(li)閉(bi)環控制(zhi)(zhi),通過壓力(li)傳感(gan)器的反(fan)饋,經(jing)過PLC的數據處理可(ke)按需要(yao)實(shi)現精確的分級變速(su)加壓,多次(ci)排氣成型(xing),最(zui)大限度(du)(du)地減少制(zhi)(zhi)品的氣孔(kong)率,增大制(zhi)(zhi)品密度(du)(du)。


  -------容積式填料

容(rong)積(ji)式(shi)填(tian)料(liao)裝(zhuang)置(zhi),配以獨特的粉料(liao)解碎(sui)器和填(tian)料(liao)攪(jiao)拌裝(zhuang)置(zhi)機構,以及通過比例(li)閥技術控(kong)制(zhi)料(liao)車(che),有效的解決粉料(liao)結團及偏析現象,保證(zheng)落入模(mo)腔(qiang)的粉料(liao)均勻(yun),從而達到控(kong)制(zhi)磚(zhuan)的重量(liang)誤差(cha)在制(zhi)品的要求范圍之內(nei)。


-------快速裝卸模具
  采用液壓(ya)自(zi)動(dong)鎖模和(he)松(song)模,并配備(bei)快速換模裝置,用戶可輕松(song)快速地更換模具并自(zi)動(dong)鎖緊,滿足耐火磚品種規格變化快的生產特(te)點(dian)。


-------整機自動化程度高
  設備(bei)集機、電、液(ye)、氣(qi)及智(zhi)能控制技(ji)術于一(yi)體,實現布料、成(cheng)型、夾(jia)磚、出磚等工序(xu)全自動化,受人(ren)(ren)為的因素影(ying)響小,人(ren)(ren)工成(cheng)本低,生產效(xiao)率高。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐富的人(ren)性化操作(zuo)界(jie)面及遠(yuan)程故障(zhang)診斷技術。壓機(ji)(ji)工作(zuo)模式轉換、壓制力(li)控制、磚坯厚度調(diao)整、動梁和料車速度控制等參(can)數(shu)設定和調(diao)節均(jun)可(ke)在操作(zuo)界(jie)面完成外(wai),還(huan)(huan)設有故障(zhang)錯誤(wu)顯(xian)示(shi)、PLC輸(shu)入(ru)輸(shu)出接口動態模擬等,并配(pei)裝了(le)DVP通信模塊,通過(guo)人(ren)機(ji)(ji)界(jie)面可(ke)以設置DVP卡的參(can)數(shu),方便(bian)用(yong)戶(hu)進行參(can)數(shu)調(diao)整;通過(guo)配(pei)置遠(yuan)程通訊裝置,還(huan)(huan)可(ke)為用(yong)戶(hu)建立遠(yuan)程通訊系統,為用(yong)戶(hu)及時(shi)提供遠(yuan)程故障(zhang)診斷服務并大大方便(bian)程序的改進升(sheng)級。


  -------設備安全環保節能

整(zheng)機的安全(quan)保護措施(shi)齊全(quan),杜絕摩擦壓機因誤(wu)操作(zuo)而造(zao)成的人身(shen)(shen)傷害和設備損壞。壓制過程平穩噪音小,輸(shu)料系(xi)統(tong)及填料系(xi)統(tong)密閉性好,粉塵(chen)散發(fa)少,改(gai)善了工人的工作(zuo)環境(jing),大大減(jian)少對人身(shen)(shen)的損害,主油泵和輔泵全(quan)部(bu)采用恒(heng)功率變(bian)量泵,發(fa)熱(re)少節約能量。


-------設備維護成本低

采用(yong)全流量過濾(lv)、冷卻液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong),大大降低油(you)液(ye)污染(ran)引(yin)起的系(xi)統(tong)故障率,保證油(you)溫處于最佳狀態(tai),同(tong)時(shi)整機(ji)的液(ye)壓(ya)件、密封件及電器(qi)元件均采用(yong)國(guo)際頂(ding)級知名品牌的產品,使用(yong)壽(shou)命(ming)長又可(ke)靠,有效保證了壓(ya)機(ji)的穩定(ding)性可(ke)靠性,又降低了維護成本。


YPR1600

技術參數表(biao) TECHNICAL DATA

技術參(can)數(shu)

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR1600

最大壓制(zhi)力

Max. pressing force

kN

16000

最大脫模力

Max. ejecting force

kN

2000

最大填(tian)料深(shen)度

Max. filling depth

mm

500

壓制次(ci)數(shu)

Working cycles

c/min

2-4

液壓系(xi)統最高壓力(li)

Max. system pressure

MPa

30.3

裝(zhuang)機功率

Installed power

kW

175

最大模具尺(chi)寸

Max. size of the mold

mm

1300×1300

主缸(gang)最大行(xing)程

Max. plunger stroke

mm

750

壓(ya)縮空氣消耗量

Air consumption

m3/h 5bar

1.8

冷卻(que)水消耗量

Water consumption at 25

m3/h 25

30

液壓油容(rong)量

System oil capacity

L

2200

整機(ji)重量

Weight of the press

t

85

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