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YPR1250

可壓制各類(lei)型規格耐(nai)火(huo)磚

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產品特點 技術參數 布局圖 用戶(hu)現(xian)場

YPR系(xi)列耐(nai)火磚自(zi)動(dong)液壓機是由(you)佛(fo)山(shan)市恒力(li)泰(tai)機械有(you)限公司研發制(zhi)(zhi)造,專業用(yong)于耐(nai)火磚干法(fa)壓制(zhi)(zhi)成型的(de)設(she)備,是集機、電(dian)、液、氣、計算機一體化的(de)高科技含量產品(pin),由(you)主(zhu)體結構、液壓系(xi)統(tong)、喂料(liao)(liao)系(xi)統(tong)、電(dian)氣控制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)、模(mo)具裝卸機等組成,能自(zi)動(dong)完成壓制(zhi)(zhi)過程中的(de)布料(liao)(liao)、壓制(zhi)(zhi)、脫模(mo)、夾磚以及噴油等工作,通過采用(yong)各種關鍵核心技術使產品(pin)具有(you)如下優勢和特點。

-------產品的適用性廣
設備的(de)控(kong)制系統可選擇性(xing)功能強(qiang)大(da),配合相應的(de)硬(ying)件配置可以(yi)滿足各種原料特性(xing)、外形結構尺寸的(de)產品生產需(xu)求。
-------精密的制品尺寸控制
采用高(gao)性(xing)能線性(xing)位移(yi)傳感器精確測量壓制(zhi)(zhi)油(you)缸和活動(dong)模框(kuang)位移(yi),采用閉環的(de)控制(zhi)(zhi)方式進行制(zhi)(zhi)品尺(chi)寸控制(zhi)(zhi),自動(dong)比較調整,保證制(zhi)(zhi)品尺(chi)寸在最小誤(wu)差(cha)范圍(wei)之內,一般(ban)成型(xing)磚坯(pi)尺(chi)寸誤(wu)差(cha)小于(yu)±0.5%。
-------雙向壓制效果
采用適合于耐(nai)火(huo)磚(zhuan)大填料深度(du)的模(mo)框浮動(dong)式(shi)壓制(zhi)(zhi)方式(shi),通過(guo)精確的控制(zhi)(zhi)壓制(zhi)(zhi)主油(you)缸與活(huo)動(dong)模(mo)框油(you)缸在(zai)壓制(zhi)(zhi)過(guo)程中的速度(du)匹(pi)配,實現雙向壓制(zhi)(zhi)的效果,使制(zhi)(zhi)品(pin)的上下密度(du)均勻(yun),制(zhi)(zhi)品(pin)質量高,成型磚(zhuan)坯體積密度(du)誤差小(xiao)于±0.02g/cm3。
-------精確的壓力閉環控制
采用壓制力(li)閉環控制,通過壓力(li)傳感器(qi)的反饋,經過PLC的數(shu)據處(chu)理可按需要實(shi)現(xian)精確的分級變速加壓,多次排氣成型,最大限度地減少制品的氣孔率,增(zeng)大制品密(mi)度。
-------容積式填料
容積式填(tian)料裝置(zhi),配以獨特的(de)粉(fen)料解(jie)碎(sui)器和(he)填(tian)料攪拌裝置(zhi)機構,以及通過比例閥(fa)技(ji)術控(kong)制(zhi)(zhi)料車,有效的(de)解(jie)決粉(fen)料結團及偏(pian)析現象(xiang),保證(zheng)落入模腔的(de)粉(fen)料均勻(yun),從而達到控(kong)制(zhi)(zhi)磚(zhuan)的(de)重量誤(wu)差在制(zhi)(zhi)品的(de)要求(qiu)范圍之內。
-------快速裝卸模具
采用液壓自(zi)動(dong)(dong)鎖模和松(song)模,并配備快(kuai)速換模裝(zhuang)置,用戶可輕松(song)快(kuai)速地(di)更換模具并自(zi)動(dong)(dong)鎖緊,滿足耐火磚(zhuan)品種規格(ge)變(bian)化快(kuai)的生產特點。
-------整機自動化程度高
設(she)備集機(ji)、電、液(ye)、氣及智能控制(zhi)技(ji)術于一(yi)體,實現布(bu)料、成型、夾(jia)磚、出磚等工序全自動(dong)化,受人為的因素影響小(xiao),人工成本低,生產效率(lv)高。
-------數字化智能式控制系統
內(nei)容豐富(fu)的(de)人性化(hua)操(cao)作(zuo)界(jie)面及(ji)(ji)遠程(cheng)故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)診斷(duan)技術。壓機工(gong)作(zuo)模式轉(zhuan)換、壓制(zhi)(zhi)力控制(zhi)(zhi)、磚坯厚度(du)調(diao)整(zheng)、動(dong)(dong)梁和料(liao)車速(su)度(du)控制(zhi)(zhi)等參(can)(can)數設(she)定和調(diao)節均可(ke)在(zai)操(cao)作(zuo)界(jie)面完(wan)成外,還(huan)設(she)有故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)錯誤顯示、PLC輸入輸出接口動(dong)(dong)態模擬(ni)等,并(bing)配(pei)裝(zhuang)了DVP通(tong)信模塊,通(tong)過人機界(jie)面可(ke)以設(she)置DVP卡的(de)參(can)(can)數,方(fang)便(bian)用戶(hu)進行(xing)參(can)(can)數調(diao)整(zheng);通(tong)過配(pei)置遠程(cheng)通(tong)訊裝(zhuang)置,還(huan)可(ke)為用戶(hu)建立遠程(cheng)通(tong)訊系(xi)統,為用戶(hu)及(ji)(ji)時提供遠程(cheng)故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)診斷(duan)服務并(bing)大大方(fang)便(bian)程(cheng)序的(de)改(gai)進升級。
-------設備安全環保節能
整機的(de)安全(quan)保護(hu)措施齊全(quan),杜絕摩擦(ca)壓機因誤操作而造成的(de)人身傷害和(he)設備(bei)損(sun)壞(huai)。壓制(zhi)過程平穩(wen)噪音(yin)小(xiao),輸料(liao)(liao)系(xi)統及填料(liao)(liao)系(xi)統密(mi)閉性好(hao),粉塵散發少,改善了工人的(de)工作環(huan)境,大大減少對人身的(de)損(sun)害,主油泵和(he)輔泵分別采用恒(heng)功(gong)率變(bian)量(liang)泵和(he)恒(heng)壓式變(bian)量(liang)泵,發熱少節約(yue)能量(liang)。
-------設備維護成本低
采用(yong)全流量過濾、冷卻液壓系統,大大降低油液污染引起的(de)(de)系統故(gu)障率,保證油溫處于最佳狀(zhuang)態(tai),同(tong)時整機(ji)的(de)(de)液壓件(jian)、密(mi)封件(jian)及電器元件(jian)均采用(yong)國際頂級知名品牌的(de)(de)產品,使用(yong)壽命長又(you)(you)可靠,有效(xiao)保證了壓機(ji)的(de)(de)穩定性可靠性,又(you)(you)降低了維護成(cheng)本。


YPR1250

技(ji)術參數表 TECHNICAL DATA

技(ji)術參數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR1250

最大壓制力

Max. pressing force

kN

12500

最大脫(tuo)模(mo)力

Max. ejecting force

kN

1600

最(zui)大填料深度

Max. filling depth

mm

350

壓制次(ci)數

Working cycles

c/min

2-4

液壓(ya)系統最高壓(ya)力(li)

Max. system pressure

MPa

28.3

裝機功率(lv)

Installed power

kW

162

最大模具(ju)尺寸

Max. size of the mold

mm

1100×1100

主缸最(zui)大(da)行程(cheng)

Max. plunger stroke

mm

600

壓縮(suo)空氣消耗量

Air consumption

m3/h 5bar

1.2

冷卻水消(xiao)耗量(liang)

Water consumption at 25

m3/h 25

18

液壓(ya)油(you)容(rong)量

System oil capacity

L

1700

整機重(zhong)量

Weight of the press

t

66.3

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