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YPR2000

可壓(ya)制各種類型規格耐火磚

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技術特點 技(ji)術參數(shu) 布局(ju)圖(tu)


YPR系(xi)列耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)自(zi)動(dong)液(ye)壓(ya)機(ji)是(shi)由佛山市(shi)恒力(li)泰機(ji)械有限公司研(yan)發(fa)制(zhi)造(zao),專業用于耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)干法壓(ya)制(zhi)成(cheng)型(xing)的設備,是(shi)集機(ji)、電、液(ye)、氣、計算(suan)機(ji)一體化的高科技含量產品(pin),由主體結(jie)構、液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)、喂料系(xi)統(tong)、電氣控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)、模(mo)具裝(zhuang)卸機(ji)等(deng)組成(cheng),能(neng)自(zi)動(dong)完成(cheng)壓(ya)制(zhi)過程中(zhong)的布料、壓(ya)制(zhi)、脫模(mo)、夾(jia)磚(zhuan)(zhuan)以及噴油等(deng)工作,該系(xi)列耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)自(zi)動(dong)液(ye)壓(ya)機(ji)保持了(le)恒力(li)泰產品(pin)“穩定可靠、性能(neng)先進、故(gu)障率極低”的突出(chu)優勢,通過采用各種關鍵核(he)心技術使產品(pin)具有如下優勢和特點。


-------產品的適用性廣

設備的(de)控(kong)制(zhi)系統可(ke)選(xuan)擇(ze)性(xing)功(gong)能強大,配合相應(ying)的(de)硬件配置可(ke)以(yi)滿足各種原料(liao)特性(xing)、外形結構(gou)尺寸的(de)產品(pin)生(sheng)產需求。


-------精密的制品尺寸控制
  采用高性(xing)能線性(xing)位(wei)移(yi)傳感器精確測(ce)量壓制(zhi)油缸和活動模框位(wei)移(yi),采用閉環的(de)控(kong)制(zhi)方式進行(xing)制(zhi)品尺寸控(kong)制(zhi),自動比較調整,保證(zheng)制(zhi)品尺寸在最(zui)小(xiao)誤(wu)差范圍之內。


-------雙向壓制效果
  采用適(shi)合(he)于耐(nai)火磚大填料深度的(de)模框浮動式壓(ya)(ya)制(zhi)方式,通過(guo)精確的(de)控制(zhi)壓(ya)(ya)制(zhi)主油缸與活動模框油缸在壓(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)中的(de)速度匹配,實現雙向壓(ya)(ya)制(zhi)的(de)效果,使制(zhi)品的(de)上下密度均勻,制(zhi)品質量(liang)高。


-------精確的壓力閉環控制
  采用壓制力閉環控制,通過(guo)(guo)壓力傳感器的(de)反饋(kui),經過(guo)(guo)PLC的(de)數(shu)據處理可(ke)按需要實現精確(que)的(de)分級變速加壓,多次(ci)排氣(qi)成型,最大(da)限(xian)度(du)地減少制品(pin)的(de)氣(qi)孔率(lv),增大(da)制品(pin)密度(du)。


  -------容積式填料

容積式填料(liao)(liao)(liao)裝置,配以獨特的(de)粉料(liao)(liao)(liao)解(jie)碎器和填料(liao)(liao)(liao)攪拌(ban)裝置機(ji)構,以及通過比(bi)例閥(fa)技術控制(zhi)料(liao)(liao)(liao)車(che),有效的(de)解(jie)決粉料(liao)(liao)(liao)結團及偏析現象,保(bao)證落入模腔的(de)粉料(liao)(liao)(liao)均勻(yun),從(cong)而達到控制(zhi)磚的(de)重(zhong)量誤差在制(zhi)品的(de)要求范圍之內。


-------快速裝卸模具
  采(cai)用液壓(ya)自動鎖模(mo)(mo)和松(song)模(mo)(mo),并(bing)配備快速換(huan)模(mo)(mo)裝置,用戶(hu)可輕松(song)快速地(di)更(geng)換(huan)模(mo)(mo)具并(bing)自動鎖緊,滿(man)足耐火磚品(pin)種規格變化快的(de)生產特點(dian)。


-------整機自動化程度高
  設備集機、電、液、氣及智能控制技術(shu)于一(yi)體,實現布料(liao)、成型(xing)、夾磚(zhuan)(zhuan)、出磚(zhuan)(zhuan)等(deng)工序全自動化(hua),受人為的因素(su)影響(xiang)小,人工成本低,生產效率高(gao)。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐(feng)富的(de)(de)人性化操作界(jie)面及遠程故障診(zhen)斷技(ji)術(shu)。壓機(ji)(ji)工(gong)作模(mo)(mo)式轉換、壓制力控制、磚坯厚度(du)調(diao)整(zheng)、動(dong)梁和料車速度(du)控制等參數設(she)定和調(diao)節均(jun)可(ke)(ke)在操作界(jie)面完成外,還(huan)設(she)有故障錯誤顯(xian)示、PLC輸(shu)入輸(shu)出接(jie)口(kou)動(dong)態(tai)模(mo)(mo)擬等,并配(pei)(pei)裝了DVP通(tong)(tong)信模(mo)(mo)塊,通(tong)(tong)過人機(ji)(ji)界(jie)面可(ke)(ke)以設(she)置DVP卡的(de)(de)參數,方(fang)便(bian)用(yong)(yong)戶進行參數調(diao)整(zheng);通(tong)(tong)過配(pei)(pei)置遠程通(tong)(tong)訊裝置,還(huan)可(ke)(ke)為(wei)用(yong)(yong)戶建立(li)遠程通(tong)(tong)訊系統,為(wei)用(yong)(yong)戶及時提供遠程故障診(zhen)斷服務并大大方(fang)便(bian)程序的(de)(de)改進升級。


  -------設備安全環保節能

整(zheng)機(ji)(ji)的安全(quan)保護措施齊(qi)全(quan),杜絕摩擦壓(ya)機(ji)(ji)因誤操作而造成的人(ren)(ren)身(shen)傷害(hai)和設備損壞。壓(ya)制過程平穩噪(zao)音小,輸料系(xi)統及填料系(xi)統密閉性好,粉塵散(san)發少(shao),改善了工人(ren)(ren)的工作環境(jing),大大減少(shao)對人(ren)(ren)身(shen)的損害(hai),主油(you)泵(beng)和輔泵(beng)全(quan)部采用(yong)恒功率變量(liang)泵(beng),發熱少(shao)節約(yue)能(neng)量(liang)。


-------設備維護成本低

采用全流量過濾、冷(leng)卻液壓系統,大大降低油(you)液污染引(yin)起的(de)系統故障(zhang)率,保證油(you)溫處(chu)于最佳(jia)狀態,同時整機的(de)液壓件、密(mi)封(feng)件及電(dian)器元件均采用國際頂級知(zhi)名品(pin)牌的(de)產品(pin),使用壽命長又可靠,有效保證了壓機的(de)穩定性可靠性,又降低了維護成本。


YPR2000

技術(shu)參數表 TECHNICAL DATA

技(ji)術參數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR2000

最大壓制力

Max. pressing force

kN

20000

最大脫(tuo)模力(li)

Max. ejecting force

kN

2200

最大填料深度(du)

Max. filling depth

mm

500

壓制次數

Working cycles

c/min

2-4

液壓(ya)系統(tong)最(zui)高壓(ya)力(li)

Max. system pressure

MPa

28.3

裝機功率

Installed power

kW

215

最大模(mo)具尺寸

Max. size of the mold

mm

1350×1680

主缸最大行(xing)程

Max. plunger stroke

mm

740

壓縮空(kong)氣消耗量

Air consumption

m3/h 5bar

1.8

冷卻水消耗(hao)量

Water consumption at 25

m3/h 25

43

液壓油容量

System oil capacity

L

3200

整(zheng)機重量

Weight of the press

t

129

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