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YPR1250H

可壓制(zhi)各(ge)種類型(xing)規格耐(nai)火磚

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產品特(te)點 技術參數 布(bu)局(ju)圖 用戶現場

 YPR系(xi)列(lie)耐火(huo)磚自(zi)動液(ye)壓機是(shi)由佛山市恒(heng)力泰(tai)機械有限公司研發制造(zao),專業用(yong)于耐火(huo)磚干法壓制成型的(de)(de)設備,是(shi)集機、電、液(ye)、氣(qi)、計算機一體(ti)化(hua)的(de)(de)高科技含(han)量產品(pin),由主體(ti)結構(gou)、液(ye)壓系(xi)統、喂料系(xi)統、電氣(qi)控制系(xi)統、模具(ju)裝卸機等(deng)組成,能自(zi)動完成壓制過程中(zhong)的(de)(de)布料、壓制、脫模、夾(jia)磚以及噴油等(deng)工作,該系(xi)列(lie)耐火(huo)磚自(zi)動液(ye)壓機保持了(le)恒(heng)力泰(tai)產品(pin)“穩定可靠、性能先進、故障率極低”的(de)(de)突出(chu)優勢(shi),通過采(cai)用(yong)各種關(guan)鍵核心技術使產品(pin)具(ju)有如(ru)下優勢(shi)和特(te)點。


-------產品的適用性廣

設(she)備的控制系統可選擇性功能強大(da),配合相應的硬件配置(zhi)可以滿足各種原料特性、外形結構(gou)尺寸的產(chan)品(pin)生產(chan)需求。


-------精密的制品尺寸控制
  采用高性能線性位(wei)移傳感器精確測(ce)量壓(ya)制(zhi)(zhi)油缸和(he)活動(dong)模框(kuang)位(wei)移,采用閉環的控制(zhi)(zhi)方式進行(xing)制(zhi)(zhi)品尺(chi)寸控制(zhi)(zhi),自(zi)動(dong)比較(jiao)調整,保(bao)證制(zhi)(zhi)品尺(chi)寸在最小誤差范圍之內。


-------雙向壓制效果
  采用(yong)適合于耐火磚(zhuan)大填料深度的模框浮(fu)動式(shi)壓制方式(shi),通過(guo)(guo)精確(que)的控制壓制主油(you)缸與(yu)活動模框油(you)缸在壓制過(guo)(guo)程中的速度匹配,實現雙(shuang)向壓制的效果(guo),使制品(pin)的上下密度均勻,制品(pin)質量高。


       -------精確的壓力閉環控制
  采用壓(ya)制(zhi)力閉環控制(zhi),通過壓(ya)力傳感(gan)器的反饋,經過PLC的數據處理可按(an)需要實現精(jing)確的分級(ji)變(bian)速加壓(ya),多次排(pai)氣成型,最(zui)大限度地減少制(zhi)品的氣孔率,增(zeng)大制(zhi)品密度。 


  -------容積式填料

容積(ji)式(shi)填料(liao)(liao)裝(zhuang)置,配以獨特的(de)(de)粉料(liao)(liao)解碎器和填料(liao)(liao)攪拌裝(zhuang)置機(ji)構,以及通過(guo)比例閥技術(shu)控制(zhi)(zhi)料(liao)(liao)車(che),有效的(de)(de)解決粉料(liao)(liao)結(jie)團及偏析現(xian)象(xiang),保證落(luo)入模(mo)腔的(de)(de)粉料(liao)(liao)均勻,從而達到控制(zhi)(zhi)磚的(de)(de)重(zhong)量(liang)誤(wu)差在制(zhi)(zhi)品的(de)(de)要求范圍之(zhi)內。


-------快速裝卸模具
   采用(yong)液壓自動(dong)鎖模和松模,并(bing)配備快(kuai)速換(huan)模裝置,用(yong)戶(hu)可輕(qing)松快(kuai)速地(di)更換(huan)模具并(bing)自動(dong)鎖緊,滿足耐火磚品種規格變化快(kuai)的生產特點。


-------整機自動化程度高
  設備集機、電、液(ye)、氣及智能控(kong)制(zhi)技術于一體,實現布(bu)料(liao)、成(cheng)型、夾(jia)磚、出磚等工序全自(zi)動化,受人為的因素影響小,人工成(cheng)本低,生(sheng)產效率高。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐富(fu)的人(ren)性化操作界面(mian)及遠(yuan)(yuan)程(cheng)故(gu)障(zhang)診(zhen)斷技(ji)術。壓機工作模(mo)式轉換、壓制力控(kong)制、磚(zhuan)坯(pi)厚度調(diao)整(zheng)、動(dong)梁(liang)和料(liao)車速度控(kong)制等(deng)參數設(she)定和調(diao)節均可(ke)在(zai)操作界面(mian)完成(cheng)外,還(huan)設(she)有故(gu)障(zhang)錯誤顯示、PLC輸(shu)入輸(shu)出接口動(dong)態模(mo)擬等(deng),并配裝了DVP通(tong)信模(mo)塊,通(tong)過人(ren)機界面(mian)可(ke)以(yi)設(she)置(zhi)DVP卡的參數,方便用戶進(jin)行參數調(diao)整(zheng);通(tong)過配置(zhi)遠(yuan)(yuan)程(cheng)通(tong)訊裝置(zhi),還(huan)可(ke)為用戶建立(li)遠(yuan)(yuan)程(cheng)通(tong)訊系統,為用戶及時提供遠(yuan)(yuan)程(cheng)故(gu)障(zhang)診(zhen)斷服務(wu)并大(da)大(da)方便程(cheng)序的改進(jin)升級。


   -------設備安全環保節能

整機(ji)的安(an)全保護措施齊全,杜絕(jue)摩擦壓機(ji)因誤操作(zuo)而造成的人(ren)(ren)身(shen)傷害和(he)設(she)備損壞。壓制過程平穩(wen)噪(zao)音小,輸料(liao)(liao)系(xi)統及(ji)填料(liao)(liao)系(xi)統密閉性好,粉塵(chen)散發少(shao)(shao),改善了工(gong)人(ren)(ren)的工(gong)作(zuo)環境,大大減少(shao)(shao)對人(ren)(ren)身(shen)的損害,主油泵(beng)和(he)輔泵(beng)全部采用恒功率變量泵(beng),發熱少(shao)(shao)節約能量。


-------設備維護成本低

采用(yong)全流量過濾、冷卻液壓系統,大(da)大(da)降(jiang)低油液污染引起的系統故障率,保證油溫處于最佳狀態,同時整機的液壓件、密封件及電器元件均(jun)采用(yong)國際頂級(ji)知(zhi)名品牌(pai)的產(chan)品,使用(yong)壽命長(chang)又可靠,有效保證了壓機的穩定(ding)性可靠性,又降(jiang)低了維護成本(ben)。

技術(shu)參數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR1250

最大(da)壓制力

Max. pressing force

kN

12500

最(zui)大(da)脫模力

Max. ejecting force

kN

1600

最(zui)大填料深(shen)度

Max. filling depth

mm

550

壓(ya)制次數(shu)

Working cycles

c/min

2-4

液壓系(xi)統最高(gao)壓力

Max. system pressure

MPa

28.3

裝(zhuang)機功率(lv)

Installed power

kW

162

最(zui)大模具尺寸

Max. size of the mold

mm

1100×1100

主缸最大行程

Max. plunger stroke

mm

710

壓縮空氣消(xiao)耗量

Air consumption

m3/h 5bar

1.2

冷卻水消耗量

Water consumption at 25

m3/h 25

18

液壓(ya)油容(rong)量

System oil capacity

L

1850

整機重(zhong)量

Weight of the press

t

69.2

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