1. 主機采(cai)用可拆(chai)分(fen)的鋼絲(si)纏繞式(shi)預(yu)應力結構機架(jia)。機架(jia)可以拆(chai)分(fen)成4個板框(kuang)，到用戶后再(zai)進行組裝(zhuang)(zhuang)，解決了超大(da)型壓機安裝(zhuang)(zhuang)運輸難題。各板框(kuang)通(tong)過高強(qiang)拉(la)桿連(lian)結緊固，連(lian)結可(ke)靠、抗偏(pian)載(zai)能力強(qiang)，從(cong)而確保了整(zheng)個機架的抗疲勞(lao)性能和承載(zai)穩定性。

2. 外掛組(zu)合式主缸結構。主缸結構簡單、實用(yong)可靠(kao)，受力狀(zhuang)態好，使用(yong)壽命長。

3. 采用雙充(chong)液閥結(jie)構和大容積(ji)充(chong)液油箱，以提高主(zhu)缸充(chong)液速度及充(chong)液質量，從而提高加(jia)壓(ya)性能(neng)。

4. 新型板式頂出裝置，頂出動作柔和、穩定可靠(kao)，控(kong)制(zhi)精度高。該裝置配(pei)備6個頂(ding)出缸，頂(ding)出力分布更(geng)均勻，有效減小推頂(ding)板(ban)變形，更(geng)適合于超大型陶瓷磚坯和大型陶瓷薄(bo)板(ban)的成型工藝。

5. 活動橫梁采用四(si)桿導向，上(shang)、下運行位置控(kong)制精度高，抗偏載能(neng)力強，從(cong)而確保了大(da)規格陶瓷磚坯和大(da)型陶瓷薄板的成型質量。

6. 采用新型變(bian)壓缸技術，實(shi)現多個等(deng)級的增壓與調速功能，通(tong)過變壓使壓機主油缸達(da)到設定壓力，避免了傳統方法使用節流降壓引起的能量損耗及油液發熱，節能效果明(ming)顯。并具(ju)有實時位移監測功能。

7. 液壓(ya)(ya)系統采用多泵匯流及大蓄(xu)能器組供油方案(an)，動梁位置(zhi)、主缸壓(ya)(ya)力、頂出裝置(zhi)均(jun)采用比例伺服控制技(ji)術，保障了壓(ya)(ya)磚(zhuan)機具有較高(gao)的綜合性能和可靠性。

8. 基于傳統模具壓制的工藝方(fang)式生(sheng)產超大型陶(tao)瓷磚坯(pi)和(he)大型陶(tao)瓷薄板(ban)，具有簡單、穩定及效率(lv)高等特點。此外，設備(bei)維護(hu)成本(ben)及生(sheng)產成本(ben)（節(jie)約粉料(liao)）更(geng)低，綜合經(jing)濟(ji)效益更(geng)高。

9. 新一代(dai)物(wu)聯網(wang)大(da)板(ban)壓機(ji)：專門為大(da)板(ban)定(ding)制開發的控制系統，以保證大(da)規格陶瓷板(ban)/磚(zhuan)的成(cheng)型(xing)質量，并具(ju)有(you)友(you)好的圖形化操作(zuo)界面；具(ju)有(you)數(shu)據采(cai)集、遠程(cheng)運(yun)維及手機(ji)云端(duan)互聯等功(gong)能，并可與SCADA、 MES、ERP等系統通訊互(hu)聯(lian)。