1. 主機(ji)采用可(ke)拆分的(de)鋼絲纏繞式預應力結(jie)構(gou)機(ji)架。機(ji)架可(ke)以拆分成(cheng)4個(ge)板(ban)框(kuang)，到用戶(hu)后再(zai)進行組裝，解決了(le)超大(da)型壓機安(an)裝運(yun)輸難題。各板(ban)框(kuang)通過(guo)高強拉桿連(lian)(lian)結緊固，連(lian)(lian)結可靠(kao)、抗偏載能力強，從而確保了(le)整(zheng)個(ge)機架的(de)抗疲勞性(xing)能和承載穩定性(xing)。

2. 外(wai)掛組(zu)合式主缸結構。主缸結構簡(jian)單、實用可靠，受力狀(zhuang)態好，使用壽命長(chang)。

3. 采用雙充(chong)(chong)液閥(fa)結構和大容積充(chong)(chong)液油箱，以提(ti)高主缸充(chong)(chong)液速度(du)及充(chong)(chong)液質量(liang)，從而(er)提(ti)高加壓性能。

4. 新型板(ban)式頂出裝(zhuang)置(zhi)，頂出動作柔和、穩定可靠，控制精度高。該(gai)裝(zhuang)置(zhi)配備6個頂出(chu)(chu)缸(gang)，頂出(chu)(chu)力分布(bu)更均勻，有效(xiao)減小推頂板變形，更適合于超大型陶(tao)(tao)瓷(ci)磚坯和大型陶(tao)(tao)瓷(ci)薄板的成型工藝。

5. 活動橫梁采(cai)用四桿導向，上、下運(yun)行(xing)位(wei)置控制精度(du)高，抗偏(pian)載能力強(qiang)，從而(er)確保了大規格陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板的成型質量。

6. 采用(yong)新型變壓缸技(ji)術，實(shi)現多個等級的增壓與調速功能(neng)，通過變(bian)壓使壓機主油缸達到設定壓力，避(bi)免了傳統方法使用節流降壓引(yin)起的能量(liang)損耗及油液發熱，節能(neng)(neng)效果(guo)明顯。并具有實時位移(yi)監測功(gong)能(neng)(neng)。

7. 液(ye)壓(ya)系統采(cai)用多(duo)泵匯流及大蓄(xu)能(neng)器組供油方案，動梁(liang)位置、主缸(gang)壓(ya)力(li)、頂出裝置均采(cai)用比例伺服(fu)控制技術，保障了壓(ya)磚機具有(you)較高的綜合(he)性能(neng)和(he)可(ke)靠性。

8. 基于(yu)傳統(tong)模具壓制(zhi)的工(gong)藝方式(shi)生產超大(da)型陶瓷(ci)磚(zhuan)坯(pi)和大(da)型陶瓷(ci)薄板，具有簡(jian)單、穩定及(ji)效(xiao)率高等(deng)特點。此外(wai)，設備維護(hu)成本及(ji)生產成本（節約粉料）更低，綜合經濟效(xiao)益(yi)更高。

9. 新一代物(wu)聯網大板壓機(ji)：專門為(wei)大板定制開發(fa)的控制系統(tong)，以保證大規格陶瓷板/磚的(de)成型質量，并(bing)具有友好的(de)圖形化(hua)操作(zuo)界(jie)面；具有數據采集、遠(yuan)程運維及(ji)手機云端互聯(lian)等(deng)功(gong)能，并(bing)可與SCADA、 MES、ERP等系統通(tong)訊互聯。