1. 主機(ji)采(cai)用(yong)可(ke)拆分的鋼絲纏繞式預應力結構(gou)機(ji)架。機(ji)架可(ke)以拆分成4個板框，到用戶(hu)后再進(jin)行組裝，解決了(le)超大型壓機安裝運輸難題(ti)。各(ge)板框通過(guo)高(gao)強拉(la)桿連結緊固(gu)，連結可靠(kao)、抗偏載(zai)能力強，從(cong)而確保了(le)整個機架的(de)抗疲勞性(xing)能和承載(zai)穩定性(xing)。

2. 外掛組合式主缸結構。主缸結構簡單、實用可靠，受力狀(zhuang)態(tai)好，使用壽命(ming)長。

3. 采用雙充液(ye)閥結構和大容積充液(ye)油箱，以提高(gao)(gao)主(zhu)缸充液(ye)速度及充液(ye)質量，從而(er)提高(gao)(gao)加壓性(xing)能(neng)。

4. 新型板式頂出裝(zhuang)置(zhi)，頂出動作柔和(he)、穩定可靠，控制精(jing)度高。該裝(zhuang)置(zhi)配備6個頂(ding)出缸，頂(ding)出力分布更均勻，有效減小(xiao)推頂(ding)板變(bian)形，更適合于(yu)超(chao)大型(xing)(xing)陶瓷磚坯和大型(xing)(xing)陶瓷薄板的成型(xing)(xing)工藝。

5. 活(huo)動橫梁采(cai)用(yong)四(si)桿導向，上(shang)、下運行位置(zhi)控制精(jing)度(du)高，抗(kang)偏載能力(li)強，從而確保了大(da)規格陶瓷(ci)磚坯和大(da)型(xing)陶瓷(ci)薄板的成型(xing)質量。

6. 采(cai)用新型變壓缸技(ji)術，實現多個等級的增壓與(yu)調速功能，通過變壓(ya)使壓(ya)機主油缸達到設定壓(ya)力(li)，避(bi)免了傳統方法使用節流(liu)降(jiang)壓引起的能量損耗(hao)及油液發(fa)熱，節能效果明(ming)顯。并具有實時位(wei)移(yi)監測功能。

7. 液壓(ya)(ya)系統(tong)采用(yong)(yong)多泵匯流及大蓄(xu)能(neng)(neng)器(qi)組供(gong)油方案，動梁位置、主缸壓(ya)(ya)力、頂出裝置均采用(yong)(yong)比例(li)伺服控制技(ji)術，保障了壓(ya)(ya)磚機具有(you)較高的(de)綜合性能(neng)(neng)和可(ke)靠性。

8. 基于傳(chuan)統模具(ju)壓(ya)制的工藝方式生產超大型陶瓷磚(zhuan)坯(pi)和大型陶瓷薄板，具(ju)有簡單、穩(wen)定及效率高等特點(dian)。此外，設備維護成(cheng)本及生產成(cheng)本（節約粉料）更低，綜合經濟(ji)效益更高。

9. 新(xin)一代物聯網大板(ban)壓機(ji)：專門(men)為大板(ban)定制開發的控制系統(tong)，以保證(zheng)大規格陶瓷板(ban)/磚(zhuan)的(de)成型質量(liang)，并具(ju)有友好的(de)圖形化操作界面；具(ju)有數據采(cai)集、遠程運維(wei)及手(shou)機云端互聯等功能(neng)，并可與SCADA、 MES、ERP等系統(tong)通訊互(hu)聯。