1. 主機采用(yong)可拆分(fen)的鋼絲纏繞式(shi)預應力結構機架。機架可以拆分(fen)成(cheng)4個板框(kuang)，到用(yong)戶后再進行組裝，解決了超大型壓機安裝運輸(shu)難題(ti)。各板框(kuang)通過高(gao)強拉桿(gan)連結緊固(gu)，連結可靠、抗偏載能力強，從而確保了整個機架(jia)的抗疲(pi)勞性(xing)能和承載穩定性(xing)。

2. 外掛組合(he)式主(zhu)缸結構。主(zhu)缸結構簡單、實用可靠，受力狀態好，使用壽命長。

3. 采用雙充(chong)液(ye)閥結構和大容積充(chong)液(ye)油箱，以提(ti)(ti)高(gao)主缸充(chong)液(ye)速(su)度及(ji)充(chong)液(ye)質量，從而提(ti)(ti)高(gao)加壓性能。

4. 新(xin)型(xing)板式(shi)頂出(chu)裝(zhuang)置，頂出(chu)動作柔和、穩定可靠，控制精度高。該裝(zhuang)置配備6個頂(ding)出(chu)缸，頂(ding)出(chu)力分(fen)布更均勻，有效減小推頂(ding)板變(bian)形，更適(shi)合于(yu)超大型陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板的成(cheng)型工(gong)藝。

5. 活(huo)動橫梁采用四桿導向，上、下(xia)運(yun)行位置控(kong)制精度(du)高(gao)，抗(kang)偏載能(neng)力強，從而確(que)保了大規格陶瓷磚(zhuan)坯和大型(xing)陶瓷薄板的成型(xing)質量。

6. 采用(yong)新(xin)型變(bian)壓缸(gang)技術，實現多個等級(ji)的增壓(ya)與調速功能，通過變壓使壓機主油(you)缸達到設(she)定壓力，避免了傳統(tong)方法(fa)使用節(jie)流降壓引(yin)起的能量損(sun)耗(hao)及油液發熱，節(jie)能(neng)(neng)效(xiao)果明顯。并具有實時位移監測功能(neng)(neng)。

7. 液壓系統(tong)采(cai)用多泵匯(hui)流及大蓄能器(qi)組(zu)供油方案，動梁位(wei)置、主缸壓力、頂出(chu)裝置均采(cai)用比例伺服控制技術(shu)，保障了(le)壓磚(zhuan)機具有較高(gao)的(de)綜(zong)合(he)性(xing)能和可靠(kao)性(xing)。

8. 基于(yu)傳統模具壓(ya)制的工藝方式生產超大(da)型陶瓷磚坯(pi)和大(da)型陶瓷薄(bo)板(ban)，具有簡單、穩定(ding)及效率高等特(te)點。此外(wai)，設備維護成本及生產成本（節(jie)約粉料）更(geng)低，綜合經(jing)濟效益更(geng)高。

9. 新(xin)一代物聯(lian)網大板壓機：專門為大板定制開發(fa)的控制系統，以(yi)保證大規格陶瓷板/磚的成型(xing)質量，并具有友好的圖形(xing)化操(cao)作(zuo)界面；具有數據(ju)采集、遠程(cheng)運維及手機云(yun)端互聯(lian)等(deng)功能，并可與SCADA、 MES、ERP等系統通(tong)訊互聯。